一、项目描述 鉴于锅炉装置工艺比较复杂,对自控水平的要求很高,采用浙江正泰中自控制工程有限公司研发生产的TDCS9200集散控制系统(DCS)进行检测、监视、趋势记录、报警、制表打印和报警打印等管理和控制。生产过程中的重要参数,如压力、流量、温度等,均引入DCS进行监视和控制。 系统设计为5个控制站,11个操作站。控制站和操作站之间通过系统网连接,通讯介质为五类非屏蔽双绞线。控制站安装于中控室内,用于锅炉装置的数据采集和控制;11个操作站安装于中控室内,用于锅炉装置的监视和管理。 二、设计范围 1. 装置规模:糖厂4*35吨蒸汽锅炉改造项目 2. 设备成套:正泰中自TDCS9200集散控制系统 三、TDCS9200网络架构图 四、系统特点 1. 利用DCS控制分散、管理集中的特点,提高综合管理水平和经济效益 2. 为避免因停电而造成操作混乱的局面发生,供电采用不间断电源(UPS) 3. 电源、控制和通讯采用1:1冗余设计,确保系统运行的连续性,避免因系统故障而影响生产 五、设计图纸 1. 系统接地图 2. 机柜操作台安装图 3. 系统内部供电图 4. I/O接线图 六、工艺流程图
主要功能 - 工艺参数的采集
- 工艺流程参数的PID调节
- 工艺画面和参数的显示
- 工艺参数的趋势显示
- 工艺参数的报警显示及记录
- 工艺参数的报表生成
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